Cosa sai del rilevamento del gas? Italia

Ⅰ. Scopo dell'utilizzo dei rilevatori di gas.

Le persone utilizzano i rilevatori per proteggere la salute e la sicurezza della vita del personale e per salvaguardare la proprietà e le immobilizzazioni da eventuali danni. Inoltre è necessario rispettare le leggi e i regolamenti regionali e nazionali.

Ⅱ. I pericoli di ciascun gas sono i seguenti.

 1. Pericoli di incendio o esplosione: come metano, butano, propano, ecc.

 2. Avvelenamento e sostanze nocive: come monossido di carbonio, idrogeno solforato, anidride solforosa e alcuni composti organici volatili e così via.

 3. Asfissia: mancanza di ossigeno, l'ossigeno viene consumato o sostituito da altri gas.

Ⅲ. Un'introduzione ad alcuni nomi comuni.

 1. Gas — Uno stato della materia in cui la densità e la viscosità sono estremamente basse (rispetto ai liquidi o ai solidi) e possono subire un'espansione o una compressione significativa in risposta ai cambiamenti di pressione e temperatura. Può diffondersi con altri gas e occupare uniformemente tutti gli spazi all'interno di qualsiasi contenitore. È spesso intercambiabile con "vapore".

 2. Atmosfera: la somma di tutti i gas, vapori, polvere e fumo all'interno di una regione specifica.

 3. Aria ambiente: l'aria che circonda il punto di installazione dell'elemento sensibile.

 4. Gas infiammabile, gas combustibile: gas che possono accendersi e bruciare rapidamente.

5. Gas tossico e pericoloso: un gas può causare morte, lesioni, disabilità o malattie alle persone.

 6. Gas asfissiante: una sostanza che sostituisce l'ossigeno e influisce sulla normale respirazione.

Ⅳ. Cause comuni di guasto dei rilevatori fissi

Gli utenti non hanno compreso le prestazioni del rilevatore o hanno scelto l'apparecchiatura in modo inadeguato, non hanno seguito i requisiti delle specifiche per l'installazione e hanno effettuato una manutenzione inadeguata, tutti fattori che possono portare a guasti. L'analisi che segue si concentra principalmente sulle ragioni del mancato utilizzo dei rilevatori di gas combustibile da parte degli utenti e, allo stesso tempo, propone come utilizzare correttamente il rilevatore di gas combustibile per ridurre al minimo il verificarsi di guasti all'allarme gas.

1. Utilizzo improprio da parte degli utenti.

Gli utenti che utilizzano rilevatori di gas devono prestare attenzione quando installano rilevatori di gas in prossimità di apparecchiature di condizionamento e riscaldamento. Se durante l'uso di questi dispositivi, un flusso d'aria fredda o calda soffia direttamente sopra l'allarme gas combustibile, ciò potrebbe portare a cambiamenti nella resistività dell'allarme e provocare errori. Pertanto, si consiglia di tenere il rilevatore di gas combustibile lontano da apparecchiature di condizionamento e riscaldamento per evitare malfunzionamenti causati da un posizionamento errato.

2. Irregolarità nel processo di costruzione.

Irregolarità nel processo di costruzione possono causare il malfunzionamento del rilevatore di gas combustibile durante l'uso. Se il rilevatore di gas combustibile non è installato in prossimità di apparecchiature soggette a perdite di gas combustibili, o se è installato accanto a una ventola di scarico, i gas combustibili fuoriusciti non possono diffondersi sufficientemente verso il rilevatore, impedendo il rilevamento tempestivo del pericolo di perdite.

Se un rilevatore di gas combustibile non è messo a terra, non sarà in grado di eliminare le interferenze elettromagnetiche, che influenzeranno la tensione e potrebbero apparire dati di rilevamento errati. Pertanto, il rilevatore di gas combustibile deve essere messo a terra in modo affidabile durante la costruzione. Gli allarmi e i terminali per gas combustibili sono installati in luoghi soggetti a collisioni o infiltrazioni d'acqua, che potrebbero provocare interruzioni della linea elettrica o cortocircuiti. La saldatura deve utilizzare un flusso non corrosivo; in caso contrario, i giunti potrebbero corrodersi o aumentare la resistenza della linea, influenzando il normale rilevamento. Non far cadere o gettare a terra il rilevatore. Il debug dovrebbe essere effettuato dopo la costruzione per garantire che l'allarme gas combustibile sia in condizioni di funzionamento normali.

3. Manutenzione.

Un rilevatore di gas combustibile, utilizzato per rilevare la concentrazione di gas combustibili, deve essere in grado di comunicare con l'ambiente per il rilevamento. Pertanto, è inevitabile che una varietà di gas e polveri contaminanti provenienti dall'ambiente entrino nel rilevatore. Il danno causato al rilevatore dalle sue condizioni di lavoro è un fatto oggettivo, poiché l'ambiente di lavoro del rilevatore di gas combustibile è relativamente ostile. Molti rilevatori sono installati all'aperto e una scarsa manutenzione può portare a errori o al mancato rilevamento negli allarmi di gas combustibili.

La pulizia e la manutenzione regolari del rilevatore di gas combustibile sono un compito importante per prevenire guasti. La messa a terra dovrebbe essere testata regolarmente. Se la messa a terra non è conforme ai requisiti standard, o se non è messa a terra affatto, renderà il rilevatore di gas combustibile suscettibile alle interferenze elettromagnetiche, con conseguenti guasti.

V. Cause comuni di valori visualizzati imprecisi

Problema 1: non è possibile calibrare il rilevatore di gas.

Le possibili ragioni potrebbero essere: un sensore difettoso, una scheda difettosa, un gas di calibrazione errato, assenza di alimentazione o cattivo contatto. Pertanto, in base alla causa, è possibile intraprendere le seguenti azioni: sostituire il sensore, sostituire la scheda elettronica, utilizzare il gas di calibrazione corretto, accendere l'alimentazione o ricollegare i cavi.

Problema 2: il segnale 4-20 mA non è corretto.

I motivi potrebbero essere: un problema con la scheda elettronica, un problema con lo strumento, cablaggio allentato o rotto oppure cablaggio errato. Pertanto, a seconda della causa, è possibile intraprendere le seguenti azioni: sostituire la scheda elettronica, leggere il manuale dello strumento, collegare i fili e correggere il cablaggio.

Problema 3: Nessuna uscita del contatto di commutazione del relè.

Le ragioni possono essere: la scheda elettronica è difettosa; il relè è difettoso; il cablaggio è allentato o rotto; il cablaggio non è corretto. Pertanto, puoi anche cercare contromisure in base alle cause: sostituire la scheda elettronica se difettosa, sostituire il relè se difettoso, assicurarsi che il cablaggio sia collegato saldamente e correggere eventuali cablaggi errati.

VI. Posizione di installazione

I punti dell'impianto che devono essere protetti sono attorno a caldaie a gas, compressori, serbatoi di stoccaggio pressurizzati, bombole o tubazioni. Le potenziali posizioni di perdita includono valvole, manometri, flange, giunti a T, giunti di riempimento o scarico, ecc. Queste sono le posizioni in cui prenderemo in considerazione l'installazione e le seguenti possibilità dovrebbero essere considerate quando si determina il posizionamento specifico del rilevatore di gas.

1. Per rilevare gas più leggeri dell'aria (ad esempio metano e ammoniaca), il rilevatore di gas fisso deve essere installato in una posizione più alta e deve essere utilizzato un collettore conico.

2. Quando si rilevano gas più pesanti dell'aria (ad esempio butano e anidride solforosa), il rilevatore deve essere installato in una posizione più bassa.

3. Considerare il possibile comportamento dei gas in fuga in condizioni di flusso d'aria naturale e pressurizzato e, se appropriato, installare il rilevatore in un condotto di ventilazione.

4. Nel determinare la posizione del rilevatore, considerare i possibili danni causati da eventi naturali (ad esempio, pioggia o inondazioni). Per i rilevatori installati all'esterno, utilizzare misure di protezione dagli agenti atmosferici.

5. Se il rilevatore è installato in un clima caldo e esposto alla luce solare diretta, utilizzare un parasole per il rilevatore.

6. Quando si considerano le condizioni di processo, tenere presente che gas come butano e ammoniaca sono generalmente più pesanti dell'aria. Tuttavia, se rilasciati da una linea di produzione calda o pressurizzata, questi gas potrebbero salire invece di scendere.

7. I rilevatori devono essere posizionati leggermente lontano dai componenti ad alta pressione per prevenire la formazione di aerosol. In caso contrario, è probabile che i gas fuoriusciti passino attraverso il rilevatore ad alta velocità senza essere rilevati.

8. Dovrebbe essere presa in considerazione la facilità del test funzionale e della manutenzione.

9. Il rilevatore deve essere montato verticalmente, con l'elemento sensibile rivolto verso il basso. Ciò impedisce efficacemente l'accumulo di polvere o umidità davanti al rilevatore e consente al gas di entrare senza problemi nel rilevatore.

10. Quando si installano dispositivi a infrarossi a circuito aperto, assicurarsi che il raggio infrarosso non venga oscurato o bloccato per periodi prolungati. È accettabile il blocco a breve termine da parte di veicoli, personale del sito, uccelli, ecc.

11. Assicurarsi che il dispositivo a circuito aperto sia montato su una struttura stabile non soggetta a vibrazioni.

VII. Vantaggi e svantaggi del sistema di cablaggio bus e del sistema di cablaggio derivato

Il sistema di cablaggio bus è noto anche come RS485, mentre il sistema di cablaggio derivato è anche denominato modello 4-20 mA. Questi due metodi di cablaggio hanno ciascuno i rispettivi host di allarme.

In generale, la maggior parte dei rilevatori di gas che utilizzano il sistema di cablaggio bus utilizzano un cavo schermato a 4 conduttori, composto da 2 linee di alimentazione e 2 linee di segnale, con una distanza di trasmissione relativamente lunga di circa 1-2 Km. D'altro canto, i rilevatori di gas che utilizzano il sistema di cablaggio derivato utilizzano un cavo a tre conduttori, comprendente 2 linee di alimentazione e 1 linea di segnale, con la linea di alimentazione negativa condivisa con la linea di segnale. Questi rilevatori hanno una distanza di trasmissione più breve, in genere entro 1 Km o meno.

Vantaggi e svantaggi del sistema di cablaggio bus e del sistema di cablaggio derivato:

Vantaggi del sistema di cablaggio del bus:

Segnali uniformi garantiscono una bassa probabilità di malfunzionamento. Il sistema di cablaggio del bus elimina qualsiasi inconveniente associato alla trasmissione dei dati, poiché trasporta i dati in un formato coerente sulla linea dati, migliorando così l'affidabilità dei dati. Inoltre, vanta un cablaggio semplice e un carico di lavoro ridotto. Un vantaggio chiave del sistema bus risiede nei requisiti minimi di cablaggio, nella semplicità e nell'economicità. Con una configurazione a quattro bus composta da due linee di segnale e due linee di alimentazione, il cablaggio è semplice e conveniente.

Svantaggi del sistema di cablaggio del bus:

Può verificarsi un ritardo del segnale. La trasmissione dei dati è sequenziale, cosa che diventa particolarmente evidente quando le sonde sono numerose. Potrebbero verificarsi anche problemi di alimentazione. Tutte le sonde sono alimentate centralmente tramite l'host. Quando il numero di sonde aumenta, la capacità di alimentazione dell'host potrebbe diventare insufficiente, rendendo necessarie soluzioni di alimentazione locali.

Vantaggi del sistema di cablaggio derivato:

Buona sincronizzazione dei dati e nessuna limitazione di alimentazione. Rispetto al sistema di cablaggio bus, nel sistema di cablaggio derivato ciascun rilevatore di gas comunica separatamente con il controllore, consentendo la tempestiva trasmissione delle situazioni del sito alla centrale. Ciò consente ai monitor di prendere decisioni rapide ed efficaci, mentre le apparecchiature di controllo periferiche possono rispondere prontamente ed efficacemente per prevenire incidenti pericolosi.

Svantaggi del sistema di cablaggio derivato:

I cablaggi complessi e le significative interferenze del segnale sono problemi. La grande quantità di cavi comporta un aumento del carico di lavoro, un'installazione complicata e costi elevati dei materiali.