가스 감지에 대해 무엇을 알고 있나요? 대한민국

Ⅰ. 가스감지기의 사용 목적.

사람들은 감지기를 사용하여 사람의 건강과 생명 안전을 보호하고 재산과 고정 자산을 손상으로부터 보호합니다. 또한 이는 지역 및 국가 법률과 규정을 준수하기 위한 것입니다.

Ⅱ. 각 가스의 위험성은 다음과 같습니다.

 1. 화재 또는 폭발 위험: 메탄, 부탄, 프로판 등

 2. 중독 및 유해 물질: 일산화탄소, 황화수소, 이산화황 및 일부 휘발성 유기 화합물 등.

 3. 질식: 산소가 부족하여 산소가 소비되거나 다른 가스로 대체됩니다.

Ⅲ. 몇 가지 일반 명사에 대한 소개입니다.

 1. 가스 - 밀도와 점도가 매우 낮고(액체나 고체에 비해) 압력과 온도 변화에 따라 상당한 팽창이나 압축을 겪을 수 있는 물질의 상태입니다. 이는 다른 가스와 함께 확산될 수 있으며 모든 용기 내의 모든 공간을 고르게 차지할 수 있습니다. 종종 "증기"와 바꿔 쓸 수 있습니다.

 2. 대기 — 특정 지역 내의 모든 가스, 증기, 먼지 및 연기의 합계입니다.

 3. 주변 공기 - 감지 요소의 설치 지점 주변 공기입니다.

 4. 인화성 가스, 가연성 가스 - 발화되어 빠르게 연소될 수 있는 가스입니다.

5. 독성 및 유해 가스 - 가스는 사람의 사망, 부상, 장애 또는 질병을 초래할 수 있습니다.

 6. 질식성 가스 - 산소를 대체하고 정상적인 호흡에 영향을 미치는 물질입니다.

Ⅴ. 고정식 감지기의 일반적인 고장 원인

사용자는 감지기의 성능에 대한 이해가 부족하거나, 장비를 잘못 선택하거나, 설치에 필요한 사양 요구 사항을 따르지 않거나, 유지 관리가 부적절하여 고장이 발생할 수 있습니다. 다음 분석에서는 주로 사용자의 가연성 가스 감지기 사용 실패 원인에 초점을 맞추면서 동시에 가스 경보기 고장 발생을 최소화하기 위해 가연성 가스 감지기를 올바르게 사용하는 방법을 제안합니다.

1. 이용자의 부적절한 사용.

가스 경보기 사용자는 에어컨 및 난방 장비 근처에 가스 감지기를 설치할 때 주의해야 합니다. 이러한 장치를 사용하는 동안 차갑거나 따뜻한 공기의 흐름이 가연성 가스 경보기에 직접 불어오면 경보 저항력이 변화되어 오류가 발생할 수 있습니다. 따라서 잘못된 배치로 인한 오작동을 방지하기 위해 가연성 가스 경보기를 냉난방 장치에서 멀리 두는 것이 좋습니다.

2. 건설 과정의 불규칙성.

시공과정의 불규칙성으로 인해 가연성가스감지기 사용 중 오작동이 발생할 수 있습니다. 가연성 가스 감지기를 가연성 가스가 누출되기 쉬운 장비 근처에 설치하지 않거나 배기 팬 근처에 설치하면 누출된 가연성 가스가 감지기로 충분히 확산되지 않아 누출 위험을 적시에 감지할 수 없습니다.

가연성 가스 감지기가 접지되지 않으면 전자기 간섭을 제거할 수 없어 전압에 영향을 미치고 잘못된 감지 데이터가 나타날 수 있습니다. 따라서 가연성 가스 감지기는 시공 중에 확실하게 접지되어야 합니다. 가연성 가스 경보기 및 단자는 충돌이나 물 유입이 발생하기 쉬운 장소에 설치되어 있어 전선이 끊어지거나 합선이 발생할 수 있습니다. 용접은 비부식성 플럭스를 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 조인트가 부식되거나 라인 저항이 증가하여 정상적인 감지에 영향을 줄 수 있습니다. 감지기를 바닥에 떨어뜨리거나 던지지 마십시오. 가연성 가스 경보기가 정상적인 작동 상태에 있는지 확인하기 위해 디버깅을 시공 후에 수행해야 합니다.

3. 유지.

가연성 가스의 농도를 감지하는 데 사용되는 가연성 가스 감지기는 감지를 위해 주변 환경과 통신할 수 있어야 합니다. 따라서 환경의 다양한 오염 가스와 먼지가 감지기에 유입되는 것은 불가피합니다. 가연성 가스 감지기의 작업 환경은 상대적으로 가혹하기 때문에 작동 조건으로 인해 감지기가 손상되는 것은 객관적인 사실입니다. 많은 감지기가 실외에 설치되어 있으며 유지 관리가 제대로 이루어지지 않으면 가연성 가스 경보기에서 오류가 발생하거나 감지되지 않을 수 있습니다.

가연성 가스 감지기를 정기적으로 청소하고 유지 관리하는 것은 고장을 예방하는 중요한 작업입니다. 접지 상태를 정기적으로 테스트해야 합니다. 접지가 표준 요구 사항에 미치지 못하거나 전혀 접지되지 않은 경우 가연성 가스 검지기가 전자기 간섭을 받기 쉬워 고장이 발생할 수 있습니다.

V. 표시값이 부정확해지는 일반적인 원인

문제 1: 가스 검지기를 교정할 수 없습니다.

가능한 이유는 센서 불량, 회로 기판 결함, 잘못된 교정 가스, 전원 없음 또는 접촉 불량 등일 수 있습니다. 따라서 원인에 따라 센서 교체, 회로 기판 교체, 올바른 교정 가스 사용, 전원 켜기 또는 전선 다시 연결 등의 조치를 취할 수 있습니다.

문제 2: 4-20mA 신호가 올바르지 않습니다.

이유는 다음과 같습니다: 회로 기판 문제, 계측기 문제, 느슨하거나 끊어진 배선, 잘못된 배선. 따라서 원인에 따라 회로 기판을 교체하고, 기기 설명서를 읽고, 배선을 연결하고, 배선을 수정하는 등의 조치를 취할 수 있습니다.

문제 3: 릴레이 스위칭 접점 출력이 없습니다.

이유는 다음과 같습니다: 회로 기판에 결함이 있습니다. 릴레이가 불량입니다. 배선이 느슨하거나 끊어졌습니다. 배선이 올바르지 않습니다. 따라서 원인에 따른 대책도 모색할 수 있습니다. 결함이 있는 경우 회로 기판을 교체하고, 결함이 있는 경우 릴레이를 교체하고, 배선이 확실하게 연결되었는지 확인하고, 잘못된 배선을 수정합니다.

6. 설치 위치

보호해야 할 공장 내 위치는 가스 보일러, 압축기, 가압 저장 탱크, 실린더 또는 배관 주변입니다. 잠재적인 누출 위치에는 밸브, 압력 게이지, 플랜지, T-조인트, 충전 또는 배수 조인트 등이 포함됩니다. 이러한 위치에 설치를 고려할 수 있으며 특정 가스 감지기 배치를 결정할 때 다음 가능성을 고려해야 합니다.

1. 공기보다 가벼운 가스(예: 메탄, 암모니아)를 감지하려면 고정식 가스 감지기를 더 높은 위치에 설치하고 원추형 수집기를 사용해야 합니다.

2. 공기보다 무거운 가스(예: 부탄, 이산화황)를 감지하는 경우 감지기를 낮은 위치에 설치해야 합니다.

3. 자연 및 가압 공기 흐름에서 누출되는 가스의 가능한 동작을 고려하고 적절한 경우 환기 덕트에 감지기를 설치하십시오.

4. 감지기의 위치를 ​​결정할 때 자연재해(예: 비, 홍수)로 인해 발생할 수 있는 손상을 고려하십시오. 옥외에 설치된 감지기의 경우 비바람에 대비한 조치를 취하십시오.

5. 감지기가 더운 기후나 직사광선에 설치된 경우 감지기 차양을 사용하십시오.

6. 공정 조건을 고려할 때 부탄 및 암모니아와 같은 가스는 일반적으로 공기보다 무겁다는 점에 유의하십시오. 그러나 뜨겁거나 가압된 생산 라인에서 배출되면 이러한 가스는 떨어지는 대신 상승할 수 있습니다.

7. 에어로졸 형성을 방지하려면 감지기를 고압 구성 요소에서 약간 떨어진 곳에 배치해야 합니다. 그렇지 않으면 누출 가스가 감지되지 않고 빠른 속도로 감지기를 통과할 가능성이 높습니다.

8. 기능 테스트 및 유지 관리의 용이성을 고려해야 합니다.

9. 감지기는 감지 요소가 아래쪽을 향하도록 수직으로 장착해야 합니다. 이는 먼지나 습기가 감지기 앞에 모이는 것을 효과적으로 방지하고 가스가 감지기 내부로 원활하게 들어갈 수 있도록 해줍니다.

10. 개방형 적외선 장치를 설치할 때 적외선 빔이 장기간 가려지거나 차단되지 않는지 확인하십시오. 차량, 현장 직원, 새 등에 의한 단기적인 차단은 허용됩니다.

11. 개방형 장치가 진동에 취약하지 않은 안정된 구조물에 장착되어 있는지 확인하십시오.

Ⅶ. 버스 배선 방식과 분기 배선 방식의 장점과 단점

버스 배선 시스템은 RS485라고도 하며 분기 배선 시스템은 4-20mA 모델이라고도 합니다. 이 두 가지 배선 방법에는 각각 해당하는 알람 호스트가 있습니다.

일반적으로 버스 배선 시스템을 사용하는 대부분의 가스 감지기는 4개의 전력선과 2개의 신호선으로 구성된 2심 차폐 케이블을 사용하며 전송 거리가 약 1~2Km로 비교적 깁니다. 반면, 분기 배선 방식을 사용하는 가스 감지기는 2개의 전원선과 1개의 신호선으로 구성된 1심 케이블을 사용하며 음극 전원선은 신호선과 공유됩니다. 이러한 감지기는 전송 거리가 더 짧으며 일반적으로 XNUMXKm 이하입니다.

버스 배선 시스템과 분기 배선 시스템의 장점과 단점:

버스 배선 시스템의 장점:

균일한 신호는 오작동 가능성을 낮춥니다. 버스 배선 시스템은 데이터 라인에 데이터를 일관된 형식으로 전달함으로써 데이터 전송에 따른 불편함을 없애고 데이터 신뢰성을 향상시킵니다. 또한 배선이 간단하고 작업 부하가 줄어듭니다. 버스 시스템의 주요 장점은 최소한의 배선 요구 사항, 단순성 및 비용 효율성에 있습니다. 2개의 신호선과 2개의 전력선으로 구성된 4버스 구성으로 배선이 간단하고 편리합니다.

버스 배선 시스템의 단점:

신호 지연이 발생할 수 있습니다. 데이터 전송은 순차적으로 이루어지며, 이는 프로브가 많을 때 특히 두드러집니다. 전원 공급 문제도 발생할 수 있습니다. 모든 프로브는 호스트를 통해 중앙에서 전원이 공급됩니다. 프로브 수가 증가하면 호스트의 전원 공급 장치 용량이 부족해져 로컬 전원 공급 장치 솔루션이 필요할 수 있습니다.

분기 배선 시스템의 장점:

데이터 동기화가 양호하고 전원 공급 장치에 제한이 없습니다. 버스 배선 시스템과 비교하여 분기 배선 시스템에서는 각 가스 감지기가 컨트롤러와 별도로 통신하므로 현장 상황을 적시에 제어 장치에 전달할 수 있습니다. 이를 통해 모니터는 신속하고 효과적인 결정을 내릴 수 있으며, 주변 제어 장비는 신속하고 효과적으로 대응하여 위험한 사고를 예방할 수 있습니다.

분기 배선 시스템의 단점:

복잡한 배선과 심각한 신호 간섭이 문제입니다. 배선량이 많아 작업량 증가, 설치 복잡, 재료비 상승 등의 문제가 발생합니다.