Gaz algılama hakkında ne biliyorsunuz? Türkiye

Ⅰ. Gaz dedektörlerinin kullanım amacı.

İnsanlar dedektörleri, personelin sağlık ve can güvenliğini korumak, mülk ve sabit kıymetlerin zarar görmesini önlemek için kullanırlar. Ayrıca bölgesel ve ulusal yasa ve düzenlemelere uymak içindir.

Ⅱ. Her bir gazın tehlikeleri aşağıdaki gibidir.

 1. Yangın veya patlama tehlikeleri: metan, bütan, propan vb.

 2. Zehirleyici ve zararlı: Karbon monoksit, hidrojen sülfür, kükürt dioksit ve bazı uçucu organik bileşikler vb.

 3. Boğulma: Oksijen eksikliği, oksijenin tüketilmesi veya yerini başka gazların almasıdır.

Ⅲ. Bazı yaygın isimlere giriş.

 1. Gaz — Yoğunluk ve viskozitenin son derece düşük olduğu (sıvılara veya katılara göre) ve basınç ve sıcaklıktaki değişikliklere tepki olarak önemli ölçüde genleşme veya sıkışmaya maruz kalabilen maddenin hali. Diğer gazlarla yayılabilir ve herhangi bir kaptaki tüm alanları eşit şekilde kaplayabilir. Genellikle "buhar" ile değiştirilebilir.

 2. Atmosfer — Belirli bir bölgedeki tüm gazların, buharların, tozların ve dumanın toplamı.

 3. Ortam Havası — Algılama elemanının kurulum noktasını çevreleyen hava.

 4. Yanıcı Gaz, Yanıcı Gaz — Hızla tutuşabilen ve yanabilen gazlardır.

5. Zehirli ve Tehlikeli Gaz — Gaz insanlar için ölüme, yaralanmaya, sakatlığa veya hastalığa yol açabilir.

 6. Boğucu Gaz — Oksijenin yerini alan ve normal nefes almayı etkileyen bir madde.

Ⅳ. Sabit Dedektörlerin Arızasının Yaygın Nedenleri

Kullanıcıların dedektörün performansı hakkında bilgi sahibi olmaması veya ekipmanın yanlış seçilmesi, kullanıcının kurulum için spesifikasyon gerekliliklerine uymaması ve yetersiz bakım gibi durumlar arızalara yol açabilir. Aşağıdaki analiz temel olarak yanıcı gaz dedektörlerinin kullanıcılar tarafından kullanımındaki arıza nedenlerine odaklanmakta ve aynı zamanda gaz alarmı arızalarının oluşmasını en aza indirmek için yanıcı gaz dedektörünün doğru şekilde nasıl kullanılacağını önermektedir.

1. Kullanıcılar tarafından uygunsuz kullanım.

Gaz alarmı kullanıcıları, gaz dedektörlerini klima ve ısıtma ekipmanlarının yakınına kurarken dikkatli olmalıdır. Bu cihazların kullanımı sırasında soğuk veya sıcak hava akımının doğrudan yanıcı gaz alarmının üzerine esmesi alarmın direncinin değişmesine ve hatalara neden olabilir. Bu nedenle yanıcı gaz alarmının, yanlış yerleştirmeden kaynaklanabilecek arızaları önlemek için klima ve ısıtma ekipmanlarından uzak tutulması tavsiye edilir.

2. İnşaat sürecindeki usulsüzlükler.

Yapım sürecindeki düzensizlikler, yanıcı gaz dedektörünün kullanım sırasında arızalanmasına neden olabilir. Yanıcı gaz dedektörü, yanıcı gaz sızıntısına yatkın ekipmanın yakınına kurulmazsa veya bir egzoz fanının yanına kurulursa, sızan yanıcı gazlar dedektöre yeterince yayılamaz ve sızıntı tehlikesinin zamanında tespit edilmesini engeller.

Yanıcı gaz dedektörü topraklanmadığı takdirde voltajı etkileyecek elektromanyetik paraziti ortadan kaldıramayacak ve hatalı tespit verileri ortaya çıkabilmektedir. Bu nedenle yanıcı gaz dedektörü inşaat sırasında güvenilir bir şekilde topraklanmalıdır. Yanıcı gaz alarmları ve terminalleri, elektrik hattının kopmasına veya kısa devreye neden olabilecek çarpışma veya su girişine açık yerlere kurulmaktadır. Kaynak yaparken aşındırıcı olmayan akı kullanılmalıdır; aksi takdirde bağlantılar korozyona uğrayabilir veya hat direncini arttırarak normal algılamayı etkileyebilir. Dedektörü yere düşürmeyin veya atmayın. Yanıcı gaz alarmının normal çalışma durumunda olduğundan emin olmak için inşaattan sonra hata ayıklama yapılmalıdır.

3. Bakım.

Yanıcı gazların konsantrasyonunu tespit etmek için kullanılan bir yanıcı gaz dedektörü, tespit için çevresi ile iletişim kurabilmelidir. Bu nedenle ortamdan çeşitli kirletici gazların ve tozların dedektöre girmesi kaçınılmazdır. Yanıcı gaz dedektörünün çalışma ortamı nispeten sert olduğundan, çalışma koşullarının dedektöre verdiği hasar objektif bir gerçektir. Birçok dedektör dış mekana kurulur ve yetersiz bakım, yanıcı gaz alarmlarında hatalara veya algılanmamasına neden olabilir.

Yanıcı gaz dedektörünün düzenli temizliği ve bakımı arızaların önlenmesi açısından önemli bir görevdir. Topraklama düzenli olarak test edilmelidir. Topraklamanın standart gerekliliklere uygun olmaması veya hiç topraklanmaması, yanıcı gaz dedektörünü elektromanyetik girişime duyarlı hale getirecek ve arızaya neden olacaktır.

V. Yanlış ekran değerlerinin yaygın nedenleri

Sorun 1: Gaz dedektörü kalibre edilemiyor.

Olası nedenler şunlar olabilir: kötü bir sensör, hatalı bir devre kartı, yanlış kalibrasyon gazı, güç olmaması veya zayıf temas. Bu nedenle, nedene bağlı olarak aşağıdaki eylemleri gerçekleştirebilirsiniz: sensörü değiştirin, devre kartını değiştirin, doğru kalibrasyon gazını kullanın, gücü açın veya kabloları yeniden bağlayın.

Sorun 2: 4-20mA sinyali yanlış.

Sebepler şunlar olabilir: devre kartında bir sorun, cihazda bir sorun, gevşek veya kırık kablolar veya yanlış kablolama. Bu nedenle, nedene göre aşağıdaki işlemleri yapabilirsiniz: devre kartını değiştirin, cihaz kılavuzunu okuyun, kabloları bağlayın ve kabloları düzeltin.

Sorun 3: Röle anahtarlama kontağı çıkışı yok.

Sebepler şunlar olabilir: devre kartı arızalı; röle kötü; kablolar gevşek veya kopmuş; kablolama doğru değil. Bu nedenle nedenlere göre karşı önlemleri de arayabilirsiniz: Arızalıysa devre kartını değiştirin, arızalıysa röleyi değiştirin, kabloların güvenli bir şekilde bağlandığından emin olun ve hatalı kabloları düzeltin.

VI. Yükleme konumu

Tesiste korunması gereken yerler gaz kazanları, kompresörler, basınçlı depolama tankları, silindirler veya boruların çevresidir. Potansiyel sızıntı yerleri arasında vanalar, basınç göstergeleri, flanşlar, T bağlantıları, doldurma veya boşaltma bağlantıları vb. yer alır. Bunlar, bunları kurmayı düşüneceğimiz yerlerdir ve spesifik gaz dedektörü yerleşimini belirlerken aşağıdaki olasılıklar dikkate alınmalıdır.

1. Havadan hafif gazların (örneğin metan ve amonyak) tespiti için sabit gaz dedektörü daha yüksek bir konuma monte edilmeli ve konik kolektör kullanılmalıdır.

2. Havadan ağır gazları (örn. bütan ve kükürt dioksit) tespit ederken dedektör daha alçak bir konuma kurulmalıdır.

3. Doğal ve basınçlı hava akışı altında kaçan gazların olası davranışını göz önünde bulundurun ve uygunsa dedektörü bir havalandırma kanalına monte edin.

4. Dedektörün yerini belirlerken doğa olaylarından (örneğin yağmur veya su baskını) kaynaklanabilecek olası hasarları göz önünde bulundurun. Dış mekana kurulan dedektörler için hava koşullarına dayanıklılık önlemleri kullanın.

5. Dedektör sıcak bir iklime ve doğrudan güneş ışığına monte edilmişse, dedektör güneşliği kullanın.

6. Proses koşullarını değerlendirirken bütan ve amonyak gibi gazların genellikle havadan ağır olduğunu unutmayın. Ancak sıcak veya basınçlı bir üretim hattından salınırsa bu gazlar düşmek yerine yükselebilir.

7. Aerosol oluşumunu önlemek için dedektörler yüksek basınçlı bileşenlerden biraz uzağa yerleştirilmelidir. Aksi takdirde sızan gazların algılanmadan yüksek hızda dedektörden geçmesi muhtemeldir.

8. Fonksiyon testi ve bakımının kolaylığı dikkate alınmalıdır.

9. Dedektör, algılama elemanı aşağı bakacak şekilde dikey olarak monte edilmelidir. Bu, toz veya nemin dedektörün önünde toplanmasını etkili bir şekilde önler ve gazın dedektöre sorunsuz bir şekilde girmesini sağlar.

10. Açık devre kızılötesi cihazları kurarken, kızılötesi ışının uzun süre engellenmediğinden veya engellenmediğinden emin olun. Araçlar, saha personeli, kuşlar vb. tarafından kısa süreli engelleme kabul edilebilir.

11. Açık devre cihazının titreşimden etkilenmeyen sağlam bir yapı üzerine monte edildiğinden emin olun.

VII. Otobüs kablolama sistemi ve şube kablolama sisteminin avantajları ve dezavantajları

Veri yolu kablolama sistemi aynı zamanda RS485 olarak da bilinirken şube kablolama sistemi de 4-20mA modeli olarak anılır. Bu iki kablolama yönteminin her birinin karşılık gelen alarm sunucuları vardır.

Genel olarak konuşursak, veri yolu kablolama sistemini kullanan çoğu gaz dedektörü, yaklaşık 4-2 Km'lik nispeten uzun bir iletim mesafesine sahip, 2 güç hattı ve 1 sinyal hattından oluşan 2 çekirdekli korumalı bir kablo kullanır. Öte yandan, şube kablolama sistemini kullanan gaz dedektörleri, negatif güç hattının sinyal hattıyla paylaşıldığı, 2 güç hattı ve 1 sinyal hattı içeren üç çekirdekli bir kablo kullanır. Bu dedektörlerin iletim mesafesi daha kısadır; tipik olarak 1 km veya daha azdır.

Otobüs kablolama sisteminin ve şube kablolama sisteminin avantajları ve dezavantajları:

Otobüs Kablolama Sistemi Avantajları:

Tek tip sinyaller düşük arıza olasılığını garanti eder. Veri yolu kablolama sistemi, verileri veri hattı üzerinde tutarlı bir formatta taşıdığından ve dolayısıyla veri güvenilirliğini arttırdığından, veri iletimiyle ilgili her türlü rahatsızlığı ortadan kaldırır. Ek olarak, basit kablolama ve azaltılmış iş yüküne sahiptir. Veri yolu sisteminin önemli bir avantajı, minimum kablolama gereksinimleri, basitliği ve maliyet etkinliğinde yatmaktadır. İki sinyal hattı ve iki güç hattından oluşan dört veriyolu konfigürasyonuyla kablolama basit ve kullanışlıdır.

Otobüs Kablolama Sisteminin Dezavantajları:

Sinyal gecikmesi meydana gelebilir. Veri aktarımı sıralıdır ve bu durum özellikle çok sayıda prob olduğunda belirginleşir. Güç kaynağı sorunları da ortaya çıkabilir. Tüm problara ana bilgisayar aracılığıyla merkezi olarak güç sağlanır. Prob sayısı arttığında ana bilgisayarın güç kaynağı kapasitesi yetersiz hale gelebilir ve yerel güç kaynağı çözümleri gerekebilir.

Şube kablolama sisteminin avantajları:

İyi veri senkronizasyonu ve güç kaynağı sınırlaması yok. Veri yolu kablolama sistemiyle karşılaştırıldığında, şube kablolama sisteminde her gaz dedektörü kontrolörle ayrı ayrı iletişim kurarak saha durumlarının kontrol ünitesine zamanında iletilmesine olanak tanır. Bu, monitörlerin hızlı ve etkili kararlar almasını sağlarken, çevresel kontrol ekipmanları da tehlikeli kazaları önlemek için hızlı ve etkili bir şekilde yanıt verebilir.

Şube kablolama sisteminin dezavantajları:

Karmaşık kablolama ve önemli sinyal parazitleri sorunlardır. Çok miktarda kablolama, artan iş yüküne, karmaşık kuruluma ve yüksek malzeme maliyetlerine neden olur.