ガス検知について何を知っていますか？ 日本

Ⅰ. ガス検知器の使用目的

検知器は、人員の健康と生命の安全を守り、財産や固定資産を損害から守るために使われます。また、地域や国の法律や規制を遵守するためにも使われます。

Ⅱ. 各ガスの危険性は次のとおりです。

 1. 火災または爆発の危険性：メタン、ブタン、プロパンなど。

 2. 中毒および有害：一酸化炭素、硫化水素、二酸化硫黄、一部の揮発性有機化合物など。

 3. 窒息: 酸素が不足し、酸素が消費されるか、他のガスに置き換わる。

Ⅲ. いくつかの一般名詞の紹介。

 1. ガス — 密度と粘度が極めて低く (液体や固体に比べて)、圧力や温度の変化に応じて大幅に膨張または圧縮される物質の状態。他のガスとともに拡散し、あらゆる容器内のすべての空間を均等に占めます。多くの場合、「蒸気」と同義です。

 2. 大気 — 特定の地域内のすべてのガス、蒸気、塵、煙の合計。

 3. 周囲空気 — 検知素子の設置点の周囲の空気。

 4. 可燃性ガス、可燃性ガス — 点火すると急速に燃えるガス。

5. 有毒で危険なガス — ガスは、人に死、傷害、障害、または病気を引き起こす可能性があります。

 6. 窒息性ガス — 酸素の代わりになり、正常な呼吸に影響を及ぼす物質。

Ⅳ. 固定検出器の故障の一般的な原因

ユーザーは、検知器の性能に対する理解が不足していたり​​、機器の選択が不適切であったり、設置の仕様要件に従わなかったり、メンテナンスが不十分であったりすると、故障につながる可能性があります。以下の分析では、主にユーザーによる可燃性ガス検知器の使用における故障の原因に焦点を当て、同時に、可燃性ガス検知器を正しく使用してガス警報の故障の発生を最小限に抑える方法を提案します。

1. ユーザーによる不適切な使用。

ガス警報器のユーザーは、ガス検知器をエアコンや暖房機器の近くに設置する際には注意が必要です。これらの機器の使用中に、冷気や暖気流が可燃性ガス警報器に直接当たると、警報器の抵抗が変化し、エラーが発生する可能性があります。したがって、不適切な設置による誤動作を防ぐために、可燃性ガス警報器をエアコンや暖房機器から遠ざけることをお勧めします。

2. 建設プロセスにおける不規則性。

施工工程の不備により、使用中に可燃性ガス検知器が故障することがあります。可燃性ガス検知器が可燃性ガスが漏れやすい機器の近くに設置されていない場合、または排気ファンの近くに設置されている場合、漏れた可燃性ガスが検知器まで十分に拡散できず、漏洩の危険を適時に検出できません。

可燃性ガス検知器が接地されていない場合、電磁干渉を排除できず、電圧に影響を与え、誤った検知データが表示される可能性があります。したがって、可燃性ガス検知器は、施工中に確実に接地する必要があります。可燃性ガス警報器と端子は、衝突や水の浸入が発生しやすい場所に設置されており、電線の断線や短絡が発生する可能性があります。溶接には非腐食性のフラックスを使用する必要があります。そうしないと、接合部が腐食したり、ライン抵抗が増加したりして、正常な検知に影響する可能性があります。検知器を地面に落としたり投げたりしないでください。可燃性ガス警報器が正常に動作していることを確認するために、施工後にデバッグを実行する必要があります。

3. メンテナンス。

可燃性ガスの濃度を検知するために使用される可燃性ガス検知器は、検知のために周囲環境と通信できなければなりません。そのため、周囲環境からのさまざまな汚染ガスや粉塵が検知器に侵入することは避けられません。可燃性ガス検知器の作動環境は比較的過酷であるため、作動条件によって検知器に損傷が生じることは客観的な事実です。多くの検知器は屋外に設置されており、メンテナンスが不十分だと可燃性ガス警報器のエラーや未検知につながる可能性があります。

可燃性ガス検知器の定期的な清掃とメンテナンスは、故障を防ぐための重要な作業です。接地は定期的にテストする必要があります。接地が標準要件を満たしていない場合、またはまったく接地されていない場合は、可燃性ガス検知器が電磁干渉の影響を受けやすくなり、故障の原因になります。

V. 表示値が不正確になる一般的な原因

問題 1: ガス検知器を校正できません。

考えられる原因としては、センサーの不良、回路基板の故障、校正ガスの誤り、電源が入っていない、接触不良などが挙げられます。したがって、原因に応じて、センサーの交換、回路基板の交換、正しい校正ガスの使用、電源の投入、配線の再接続などの処置を講じることができます。

問題 2: 4-20mA 信号が正しくありません。

原因としては、回路基板の問題、機器の問題、配線の緩みや断線、配線の誤りなどが考えられます。したがって、原因に応じて、回路基板の交換、機器のマニュアルの参照、配線の接続、配線の修正などの処置を講じることができます。

問題3：リレースイッチング接点出力がありません。

原因としては、基板の故障、リレーの不良、配線の緩みまたは断線、配線の誤りなどが考えられます。したがって、原因に応じて対策を検討することもできます。基板に故障がある場合は基板を交換し、リレーに不良がある場合はリレーを交換し、配線が確実に接続されていることを確認し、配線の誤りを修正します。

VI. 設置場所

保護が必要な工場内の場所は、ガスボイラー、コンプレッサー、加圧貯蔵タンク、シリンダー、配管の周辺です。漏れが発生する可能性のある場所には、バルブ、圧力計、フランジ、T ジョイント、充填ジョイントまたは排水ジョイントなどがあります。これらは設置を検討する場所であり、特定のガス検知器の配置を決定する際には、次の可能性を考慮する必要があります。

1. 空気より軽いガス（メタン、アンモニアなど）を検知する場合は、固定式ガス検知器を高い位置に設置し、円錐形の集ガス器を使用する必要があります。

2. 空気より重いガス（ブタン、二酸化硫黄など）を検知する場合は、検知器を低い位置に設置する必要があります。

3. 自然気流および加圧気流下でのガスの漏れの可能性のある挙動を考慮し、適切な場合は検出器を換気ダクト内に設置します。

4. 検出器の設置場所を決める際は、自然現象（雨や洪水など）による被害の可能性を考慮してください。屋外に設置する検出器の場合は、耐候性対策を講じてください。

5. 検出器を高温の気候や直射日光の当たる場所に設置する場合は、検出器用サンシェードを使用してください。

6. プロセス条件を考慮する場合、ブタンやアンモニアなどのガスは通常、空気より重いことに注意してください。ただし、高温または加圧された生産ラインから放出された場合、これらのガスは下降するのではなく上昇する可能性があります。

7. エアロゾルの形成を防ぐために、検出器は高圧部品から少し離して設置する必要があります。そうしないと、漏れたガスが高速で検出器を通過しても検出されない可能性があります。

8. 機能テストとメンテナンスの容易さを考慮する必要があります。

9. 検出器は、感知素子が下を向くように垂直に設置する必要があります。これにより、検出器の前にほこりや湿気が溜まるのを防ぎ、ガスがスムーズに検出器に入るようになります。

10. オープン回路赤外線装置を設置する場合は、赤外線ビームが長時間遮られたりブロックされたりしないことを確認してください。車両、現場スタッフ、鳥などによる短期的なブロックは許容されます。

11. 開回路デバイスが振動の影響を受けない安定した構造物に取り付けられていることを確認します。

VII. バス配線システムと分岐配線システムの利点と欠点

バス配線システムは RS485 とも呼ばれ、分岐配線システムは 4-20mA モデルとも呼ばれます。これら XNUMX つの配線方法には、それぞれ対応するアラーム ホストがあります。

一般的に、バス配線方式のガス検知器は、電源線4本と信号線2本の2芯シールドケーブルを使用し、伝送距離は1～2km程度と比較的長いものが多くあります。一方、分岐配線方式のガス検知器は、電源線2本と信号線1本の1芯ケーブルを使用し、マイナス電源線を信号線と共用しています。これらの検知器の伝送距離は短く、通常XNUMXkm以内です。

バス配線システムと分岐配線システムの利点と欠点:

バス配線システムの利点:

信号が均一なので、誤動作の可能性が低くなります。バス配線システムは、データライン上でデータが一貫した形式で伝送されるため、データ伝送に伴う不便さがなくなり、データの信頼性が向上します。さらに、配線が簡単で作業負荷が軽減されます。バスシステムの主な利点は、配線要件が最小限で、シンプルかつコスト効率が高いことです。2 本の信号ラインと 2 本の電源ラインで構成される 4 バス構成により、配線が簡単で便利です。

バス配線システムの欠点:

信号遅延が発生する可能性があります。データ転送は順次行われますが、これはプローブの数が多い場合に特に顕著になります。電源の問題も発生する可能性があります。すべてのプローブはホストを通じて集中的に電源供給されます。プローブの数が増えると、ホストの電源容量が不足し、ローカル電源ソリューションが必要になる場合があります。

分岐配線システムの利点:

データの同期が良好で、電源供給の制限がありません。バス配線システムと比較して、分岐配線システムでは、各ガス検知器がコントローラと個別に通信するため、現場の状況をタイムリーに制御ユニットに伝送できます。これにより、監視者は迅速かつ効果的な判断を下すことができ、周辺制御機器は迅速かつ効果的に対応して危険な事故を防止できます。

分岐配線システムの欠点:

配線が複雑で、信号干渉が大きいという問題があります。配線量が多いと作業量が増え、設置が複雑になり、材料費も高くなります。