Que savez-vous de la détection de gaz ?

Ⅰ. Objectif de l'utilisation de détecteurs de gaz.

Les gens utilisent des détecteurs pour protéger la santé et la sécurité des personnes et pour protéger les biens et les immobilisations contre les dommages. Il s'agit également de se conformer aux lois et réglementations régionales et nationales.

Ⅱ. Les dangers de chaque gaz sont les suivants.

 1. Risques d'incendie ou d'explosion : tels que le méthane, le butane, le propane, etc.

 2. Empoisonnement et nocifs : tels que le monoxyde de carbone, le sulfure d'hydrogène, le dioxyde de soufre et certains composés organiques volatils, etc.

 3. Asphyxie : manque d'oxygène, l'oxygène est consommé ou remplacé par d'autres gaz.

Ⅲ. Une introduction à quelques noms communs.

 1. Gaz — Un état de la matière dans lequel la densité et la viscosité sont extrêmement faibles (par rapport aux liquides ou aux solides) et peuvent subir une expansion ou une compression importante en réponse à des changements de pression et de température. Il peut diffuser avec d’autres gaz et occuper uniformément tous les espaces de n’importe quel conteneur. Il est souvent interchangeable avec « vapeur ».

 2. Atmosphère — La somme de tous les gaz, vapeurs, poussières et fumées dans une région spécifique.

 3. Air ambiant — L'air entourant le point d'installation de l'élément de détection.

 4. Gaz inflammables, gaz combustibles — Gaz qui peuvent s'enflammer et brûler rapidement.

5. Gaz toxiques et dangereux — Un gaz peut entraîner la mort, des blessures, une invalidité ou une maladie.

 6. Gaz asphyxiant – Une substance qui remplace l’oxygène et affecte la respiration normale.

Ⅳ. Causes courantes de défaillance des détecteurs fixes

Les utilisateurs n'avaient pas bien compris les performances du détecteur ou avaient mal sélectionné l'équipement, l'utilisateur ne respectait pas les exigences des spécifications pour l'installation et une maintenance inadéquate, tout cela pouvant conduire à des pannes. L'analyse suivante se concentre principalement sur les raisons des échecs dans l'utilisation des détecteurs de gaz combustibles par les utilisateurs, et en même temps, elle propose comment utiliser correctement le détecteur de gaz combustibles pour minimiser l'apparition de pannes d'alarme gaz.

1. Utilisation inappropriée par les utilisateurs.

Les utilisateurs d’alarmes à gaz doivent être prudents lorsqu’ils installent des détecteurs de gaz à proximité d’équipements de climatisation et de chauffage. Si, lors de l'utilisation de ces appareils, un flux d'air froid ou chaud souffle directement sur l'alarme de gaz combustible, cela peut entraîner des modifications de la résistivité de l'alarme et entraîner des erreurs. Par conséquent, il est conseillé de garder l'alarme de gaz combustible à l'écart des équipements de climatisation et de chauffage pour éviter les dysfonctionnements causés par un mauvais placement.

2. Irrégularités dans le processus de construction.

Des irrégularités dans le processus de construction peuvent entraîner un dysfonctionnement du détecteur de gaz combustible pendant son utilisation. Si le détecteur de gaz combustible n'est pas installé à proximité d'un équipement sujet aux fuites de gaz combustibles, ou s'il est installé à côté d'un ventilateur d'extraction, les gaz combustibles qui fuient ne peuvent pas se diffuser suffisamment vers le détecteur, empêchant ainsi la détection rapide du risque de fuite.

Si un détecteur de gaz combustible n'est pas mis à la terre, il ne pourra pas éliminer les interférences électromagnétiques, ce qui affectera la tension, et des données de détection erronées pourraient apparaître. Par conséquent, le détecteur de gaz combustible doit être mis à la terre de manière fiable pendant la construction. Les alarmes et terminaux de gaz combustibles sont installés dans des endroits sujets aux collisions ou aux infiltrations d'eau, ce qui peut entraîner des ruptures de lignes électriques ou des courts-circuits. Le soudage doit utiliser un flux non corrosif ; sinon, les joints pourraient se corroder ou augmenter la résistance de la ligne, affectant ainsi la détection normale. Ne laissez pas tomber et ne jetez pas le détecteur au sol. Le débogage doit être effectué après la construction pour garantir que l'alarme de gaz combustible est dans un état de fonctionnement normal.

3. Entretien.

Un détecteur de gaz combustible, utilisé pour détecter la concentration de gaz combustibles, doit pouvoir communiquer avec son environnement pour la détection. Par conséquent, il est inévitable qu’une variété de gaz et de poussières contaminants provenant de l’environnement pénètrent dans le détecteur. Les dommages causés au détecteur par ses conditions de travail sont un fait objectif, car l'environnement de travail du détecteur de gaz combustible est relativement rude. De nombreux détecteurs sont installés à l’extérieur et un mauvais entretien peut entraîner des erreurs ou une non-détection des alarmes de gaz combustibles.

Le nettoyage et l'entretien réguliers du détecteur de gaz combustible sont une tâche importante pour éviter les pannes. La mise à la terre doit être testée régulièrement. Si la mise à la terre n'est pas conforme aux exigences standard, ou si elle n'est pas mise à la terre du tout, le détecteur de gaz combustible sera vulnérable aux interférences électromagnétiques, entraînant une panne.

V. Causes courantes de valeurs d'affichage inexactes

Problème 1 : Le détecteur de gaz ne peut pas être calibré.

Les raisons possibles peuvent être : un capteur défectueux, un circuit imprimé défectueux, un gaz d'étalonnage incorrect, une absence d'alimentation ou un mauvais contact. Par conséquent, en fonction de la cause, vous pouvez prendre les mesures suivantes : remplacer le capteur, remplacer le circuit imprimé, utiliser le gaz d'étalonnage approprié, mettre sous tension ou rebrancher les fils.

Problème 2 : Le signal 4-20 mA est incorrect.

Les raisons peuvent être : un problème avec le circuit imprimé, un problème avec l'instrument, un câblage desserré ou cassé, ou un câblage incorrect. Par conséquent, selon la cause, vous pouvez prendre les mesures suivantes : remplacer le circuit imprimé, lire le manuel de l'instrument, connecter les fils et corriger le câblage.

Problème 3 : Pas de sortie de contact de commutation de relais.

Les raisons peuvent être : le circuit imprimé est défectueux ; le relais est mauvais ; le câblage est desserré ou cassé ; le câblage n'est pas correct. Par conséquent, vous pouvez également rechercher des contre-mesures en fonction des causes : remplacez le circuit imprimé s'il est défectueux, remplacez le relais s'il est défectueux, assurez-vous que le câblage est correctement connecté et corrigez tout câblage incorrect.

VI. Emplacement d'installation

Les endroits de l'usine qui doivent être protégés se situent autour des chaudières à gaz, des compresseurs, des réservoirs de stockage sous pression, des bouteilles ou des canalisations. Les emplacements de fuite potentiels comprennent les vannes, les manomètres, les brides, les joints en T, les joints de remplissage ou de vidange, etc. Ce sont les emplacements où nous envisagerions de les installer, et les possibilités suivantes doivent être prises en compte lors de la détermination de l'emplacement spécifique du détecteur de gaz.

1. Pour détecter des gaz plus légers que l'air (par exemple, le méthane et l'ammoniac), le détecteur de gaz fixe doit être installé à une position plus élevée et un collecteur conique doit être utilisé.

2. Lors de la détection de gaz plus lourds que l'air (par exemple, le butane et le dioxyde de soufre), le détecteur doit être installé à une position plus basse.

3. Tenez compte du comportement possible des gaz qui s'échappent sous un flux d'air naturel et sous pression, et installez le détecteur dans un conduit de ventilation, le cas échéant.

4. Lors de la détermination de l'emplacement du détecteur, tenez compte des dommages possibles causés par des événements naturels (par exemple, pluie ou inondation). Pour les détecteurs installés à l’extérieur, utilisez des mesures de protection contre les intempéries.

5. Si le détecteur est installé dans un climat chaud et en plein soleil, utilisez un pare-soleil pour détecteur.

6. Lorsque vous examinez les conditions du procédé, notez que les gaz comme le butane et l'ammoniac sont généralement plus lourds que l'air. Cependant, s’ils sont libérés d’une chaîne de production chaude ou sous pression, ces gaz peuvent monter au lieu de baisser.

7. Les détecteurs doivent être placés légèrement à l'écart des composants à haute pression pour éviter la formation d'aérosols. Dans le cas contraire, les gaz qui s'échappent risquent de traverser le détecteur à grande vitesse sans être détectés.

8. La facilité des tests de fonctionnement et de la maintenance doit être prise en compte.

9. Le détecteur doit être monté verticalement, avec l'élément de détection orienté vers le bas. Cela empêche efficacement la poussière ou l'humidité de s'accumuler devant le détecteur et permet au gaz de pénétrer en douceur dans le détecteur.

10. Lors de l'installation de dispositifs infrarouges en circuit ouvert, assurez-vous que le faisceau infrarouge n'est pas obscurci ou bloqué pendant des périodes prolongées. Un blocage de courte durée par des véhicules, le personnel du chantier, des oiseaux, etc. est acceptable.

11. Assurez-vous que le dispositif en circuit ouvert est monté sur une structure stable qui n'est pas sensible aux vibrations.

VII. Avantages et inconvénients du système de câblage de bus et du système de câblage de dérivation

Le système de câblage de bus est également appelé RS485, tandis que le système de câblage de dérivation est également appelé modèle 4-20 mA. Ces deux méthodes de câblage ont chacune leurs hôtes d'alarme correspondants.

D'une manière générale, la plupart des détecteurs de gaz utilisant le système de câblage bus utilisent un câble blindé à 4 conducteurs, composé de 2 lignes électriques et de 2 lignes de signal, avec une distance de transmission relativement longue d'environ 1 à 2 km. D'autre part, les détecteurs de gaz utilisant le système de câblage de dérivation utilisent un câble à trois conducteurs, comprenant 2 lignes électriques et 1 ligne de signal, la ligne électrique négative étant partagée avec la ligne de signal. Ces détecteurs ont une distance de transmission plus courte, généralement inférieure ou égale à 1 km.

Avantages et inconvénients du système de câblage de bus et du système de câblage de dérivation :

Avantages du système de câblage de bus :

Des signaux uniformes garantissent une faible probabilité de dysfonctionnement. Le système de câblage de bus élimine tout inconvénient associé à la transmission de données, car il transporte les données dans un format cohérent sur la ligne de données, améliorant ainsi la fiabilité des données. De plus, il offre un câblage simple et une charge de travail réduite. Un avantage clé du système de bus réside dans ses exigences minimales en matière de câblage, sa simplicité et sa rentabilité. Avec une configuration à quatre bus composée de deux lignes de signaux et de deux lignes électriques, le câblage est simple et pratique.

Inconvénients du système de câblage de bus :

Un retard de signal peut se produire. La transmission des données est séquentielle, ce qui devient particulièrement évident lorsqu'il y a de nombreuses sondes. Des problèmes d’alimentation électrique peuvent également survenir. Toutes les sondes sont alimentées de manière centralisée via l'hôte. Lorsque le nombre de sondes augmente, la capacité d'alimentation électrique de l'hôte peut devenir insuffisante, nécessitant des solutions d'alimentation électrique locales.

Avantages du système de câblage de dérivation :

Bonne synchronisation des données et aucune limitation d'alimentation. Par rapport au système de câblage bus, dans le système de câblage de dérivation, chaque détecteur de gaz communique séparément avec le contrôleur, permettant une transmission rapide des situations du site à l'unité de contrôle. Cela permet aux moniteurs de prendre des décisions rapides et efficaces, tandis que les équipements de contrôle périphériques peuvent réagir rapidement et efficacement pour prévenir les accidents dangereux.

Inconvénients du système de câblage de dérivation :

Un câblage complexe et des interférences de signal importantes constituent des problèmes. La grande quantité de câblage entraîne une charge de travail accrue, une installation compliquée et des coûts de matériaux élevés.